淺談大型鑄件的設計方法-泊頭中金機械

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淺談大型鑄件的設計方法

來源:泊頭市中金機械設備制造有限公司  發布時間:2023/4/28 8:37:23
       大型鑄件主要用作各種機床的毛坯,有些鑄件,也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中占有很大的比重,如拖拉機中,鑄件重量約占整機重量的50~70%,農業機械中占40~70%,機床、內燃機等中達70~90%.鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響,它們包括:表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂);表面或內腔清潔度(粘砂、粘"涂料層");平面度偏差(非加工面起伏不平);表面粗糙度;輪廓清晰度(凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度,用肉眼評定)。
 
大型鑄件
      大型鑄件的特點具體有哪些呢?下面,為您詳細講講:
一、床身鑄件抗磨性與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以抗磨性好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優于鋼。
二、工藝性能不錯。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁床身鑄件。
三、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
四、相對來說,消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較之守舊砂型有很大優點,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期,提升了生產速率,具有尺寸,加工余量小,表面質量好等優點。
五、樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型這有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,地縮孔、縮松缺陷,實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
六、毛坯一般采用鑄造的方法進行制造,目前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造,對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件,可以采用特種鑄造,比如鑄造,熔模鑄造和離心鑄造等。
      大型鑄件采用優化設計方法,設計分布在機床內部的各類增加筋及床身、立柱、工作臺等各大部件的尺寸,使機床床身盡可能低的重量承載大的載荷。機床床身鑄件為三角形受力設計。立柱為A形結構。排除機床在加工過程中立柱產生的偏移擺動。使機床工作臺的承載量是其他機床的2-3倍。在現代制造業的生產中,都離不開機床作為加工機械裝備,而作為機床的基礎大型鑄件也是與之緊緊相關的。大型鑄件的外觀質量指集大型鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。大型鑄件的內在質量主要指大型鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于大型鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況。進行設計時,除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定大型鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的正確性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
      大型鑄件質量管理對缺陷控制而言,應把防預其發生放在位,不斷的研討解決各項質量問題。還要通過積的市場查看,不斷地掌握消費者或用戶質量的要求,進行認真的售后服務,以市場質量。大型鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一,對于有些脆性金屬或合金材料(如各種鑄鐵件、有色合金大型鑄件等)的零件毛坯,大型鑄件幾乎是的加工方法。
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